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佛山市精科機械有限公司

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節能29%,精科干法微煤直噴燃燒系統助力陶業(yè)轉型突圍

作者:精科機械 時(shí)間:2018-07-28 點(diǎn)擊:329次

  日前,由《創(chuàng )新陶業(yè)》報及向日葵文化傳播公司聯(lián)合承辦、廣東陶瓷協(xié)會(huì )與中國陶瓷工業(yè)協(xié)會(huì )營(yíng)銷(xiāo)分會(huì )聯(lián)合發(fā)起主辦的,廣東省陶瓷創(chuàng )新大獎2014年度頒獎盛典在南昆山順利舉行。以佛山市精科機械有限公司(以下簡(jiǎn)稱(chēng)“精科機械”)為代表的一眾企業(yè),憑借其在節能環(huán)保等領(lǐng)域的創(chuàng )新技術(shù),獲得行業(yè)專(zhuān)家們的一致肯定,并被授予了相應的創(chuàng )新大獎榮譽(yù)。其中,部分獲獎企業(yè)申報的創(chuàng )新項目技術(shù)對推動(dòng)行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和創(chuàng )新發(fā)展有極大的促進(jìn)作用。
  本報應廣大讀者的要求,特開(kāi)辟“創(chuàng )新技術(shù)追蹤”小欄目,對獲得創(chuàng )新大獎的一眾企業(yè)的創(chuàng )新技術(shù)進(jìn)行深度解析,以饕讀者。本期,我們從精科機械干法微煤直噴燃燒系統開(kāi)始,敬請關(guān)注和期待。

  一項新技術(shù),是否能夠應運而生或者說(shuō)是否是生當其時(shí),至關(guān)重要。
  正所謂時(shí)勢造英雄,天時(shí)地利人和齊聚的時(shí)候,成功就是必然了。對于精科機械的干法微煤直噴燃燒系統來(lái)說(shuō),正是如此。在傳統行業(yè)遭遇轉型困境的時(shí)候,在行業(yè)市場(chǎng)競爭壓力空前的時(shí)候,在把控好成本就能存活的時(shí)候,一款成功為國家節約能源,成功為企業(yè)壓縮成本,成功突破諸多技術(shù)瓶頸的穩定高效的燃燒系統,能獲表彰,也就實(shí)至名歸了。也因此,這套干法微煤直噴燃燒系統,能夠在短短的一年多時(shí)間內,在各大業(yè)內知名陶瓷廠(chǎng)被廣泛認可并競相引進(jìn)著(zhù)。
  究竟,這款系統由哪些部分組成,其主要節能點(diǎn)在哪里,核心優(yōu)勢如何?精科機械又是一家怎樣的企業(yè)?本報記者將通過(guò)對精科機械總經(jīng)理劉丕文、營(yíng)銷(xiāo)總經(jīng)理劉燕鋒的采訪(fǎng)為讀者一一解密。

  三大核心部分突破行業(yè)瓶頸
  據精科機械總經(jīng)理劉丕文介紹,干法微煤直噴燃燒系統一共由三大核心部分組成:微煤加工系統、微煤遠程低壓輸送系統和干法微煤直噴燃燒系統。而整套系統的創(chuàng )新點(diǎn)也基本圍繞這幾大部分展開(kāi),突破了行業(yè)的幾大技術(shù)瓶頸。

  一、連續研磨,省時(shí)省人工,高效能
  “具體來(lái)說(shuō),第一是連續研磨系統,省時(shí)省力、高能效?!眲⒇慕榻B,“我們知道,微煤研磨系統是負責將煤粉加工研磨至120目的細小微煤圓狀顆粒,并篩選攪拌均勻備用。精科機械的微煤研磨設備采用專(zhuān)業(yè)的研磨煤粉的設備,屬于連續磨的類(lèi)別,主要的優(yōu)勢在于可以一邊進(jìn)料、一邊出料,進(jìn)料的時(shí)間和出料可以同時(shí)進(jìn)行,大大節約了時(shí)間?!边@一點(diǎn),與當前業(yè)內普遍使用的水煤漿研磨設備———間歇式球磨相比,其效能明顯更高且更節約時(shí)間?!笆紫仁枪澕s了進(jìn)料和出料的時(shí)間,這段時(shí)間都可以研磨不少原料了;其次是其研磨效率更高,無(wú)需預熱、無(wú)需將能量消耗在啟動(dòng)研磨球上,而間歇式球磨每次換料后轉動(dòng)球石所需的能耗都不小?!眲⒀噤h補充道。
  劉丕文告訴記者,這個(gè)研磨系統另外一個(gè)優(yōu)勢在于,它屬于全自動(dòng)化運作,與傳統水煤漿使用的研磨設備相比,能大大節省人力。傳統研磨水煤漿使用的研磨設備,其操作工的數量都要接近30人,但精科機械干法微煤直噴燃燒系統的煤粉研磨設備則僅需3-4人即可高效操作完成,節約了接近10倍的人力成本,自動(dòng)化程度極高。

  二、低壓輸送,減少磨損、均勻不沉淀
  據劉燕鋒介紹,微煤輸送系統是一整套的低壓輸送管道,負責將研磨好的微煤燃料通過(guò)流動(dòng)的低壓氣流吹動(dòng),輸送到燃燒系統處。這里突破性的技術(shù)難點(diǎn)在于,克服微粉的流動(dòng)性不及液體的問(wèn)題,令固態(tài)的煤粉能通過(guò)管道輸送至燃燒系統處。劉燕鋒表示:“經(jīng)研磨之后的煤粉顆粒雖然細小,但畢竟是屬于固體的粉體,與水煤漿這種液體相比,其流動(dòng)性自然比較差,輸送時(shí)的流動(dòng)性是一大需要解決的難題:既要保證流動(dòng)性好、均勻性好,又不能使用過(guò)大的壓力,降低管道等部件壽命。為此,精科機械做了雙向努力:一方面使用耐磨材料來(lái)生產(chǎn)輸送管道,另一方面使用低壓而非高壓來(lái)輸送煤粉,同時(shí)在部分管道的拐角處等容易沉積堵塞的地方加設特別裝置,避免沉降?!辈捎眠@種形式,粉體的輸送環(huán)節成功突破了粉體流動(dòng)性差難以輸送和容易堵塞的難題,從而令遠程輸送環(huán)節順暢穩定。

  三、穩定高效充分燃燒,無(wú)落塵
  “ 噴粉燃燒系統是最終的燃燒環(huán)節。這一環(huán)節重點(diǎn)要解決的問(wèn)題是令粉體均勻供給、充分燃燒,無(wú)落塵?!眲⒀噤h介紹:以前的水煤漿是使用泵抽上去,之后霧化燃燒,而干法微煤直噴燃燒系統則是采用定向旋風(fēng)將煤粉霧化噴入爐內形成燃燒火焰,爐內負壓自旋渦流作用下延長(cháng)微煤燃燒時(shí)間達到充分燃燒效率?!斑@個(gè)環(huán)節需要突破的瓶頸是,克服可能由于煤粉未能燃燒充分和沉降除塵而導致其隨熱風(fēng)抽到干燥塔內影響到粉料品質(zhì),造成坯體出現雜質(zhì)而燒成時(shí)發(fā)泡的問(wèn)題?!?/span>
  據悉,精科機械的微煤直噴燃燒,由于微煤粉體極為細小且干燥,且采用了定向旋風(fēng)霧化的形式來(lái)噴干煤粉,同時(shí)燃燒器內設計有旋風(fēng)片令粉體產(chǎn)生了自轉和公轉,從而令粉體均勻分散、穩定噴出,最終令燃燒極為充分且溫度穩定。經(jīng)權威機構測評,微煤燃燒率達到95%以上。加上如今陶瓷廠(chǎng)廣泛使用旋風(fēng)除塵技術(shù),除塵率達到99%。故此,采用干法微煤直噴燃燒系統基本不會(huì )出現這種未燃燒充分的煤粉落入坯體的問(wèn)題,成功克服陶瓷廠(chǎng)的疑慮。

  與水煤漿相比,節能高效且環(huán)保
  作為一套新的節能利器,干法微煤直噴燃燒系統與原有的使用水煤漿燃燒系統相比,其節能效果極為明顯,且利用能源更為高效充分,并具有一定的環(huán)保性。

  一、干法微煤直噴燃燒系統節能率高達29%
  “除了前面提到的,在研磨環(huán)節的節能節省人力明顯外,由于全程使用干粉作為燃料,較之水煤漿里面摻入了接近50%的水而言,對于水能源的節約已經(jīng)很明顯了?!眲⒀噤h在接受記者采訪(fǎng)時(shí)表示,在燃燒率方面,微煤直噴系統的節能也是很明顯的。
  在燃燒時(shí),水煤漿里面的水分蒸發(fā)會(huì )消耗極大的熱量,同時(shí)水煤漿的燃燒率也只能達到85%-88%,而微煤干粉的燃燒率則高達98%以上。與此同時(shí),干法微煤直噴燃燒系統在熱風(fēng)爐的燃燒方式是四角切入自旋渦流方式,微煤直噴霧化氣流45度切向爐內,自旋渦流微煤隨著(zhù)旋風(fēng)的旋轉運動(dòng)在爐內形成渦流分散燃燒,該方式促使微細煤粉充分燃燒,爐內溫度穩定在±3℃,因爐膛內壁不斷有自旋轉渦流風(fēng)掃運動(dòng),保證爐壁表層不易結焦。同時(shí),由于微煤含水率極低,相對于水煤漿(爐膛溫度約600℃),微煤的點(diǎn)火溫度也比較低(爐膛溫度約150℃),降低了每次點(diǎn)火成本。
  綜合上述分析,各個(gè)節能點(diǎn)相加,干法微煤直噴燃燒系統的節能率至少能達到25%-29%。
  按5000型噴霧塔每天產(chǎn)500噸粉料計算,干法微煤直噴燃燒系統每年為企業(yè)節省點(diǎn)火燃料成本。如圖

  二、密閉空間、負壓環(huán)境,粉塵實(shí)現全面控制
  由于直接燃燒煤粉,不少業(yè)內人士擔心出現粉塵污染等環(huán)境問(wèn)題。但據記者了解,精科機械干法微煤直噴燃燒系統,三大核心部分全都在一個(gè)一氣呵成的整體系統當中完成,其從煤粉進(jìn)入系統到最終在爐膛里面充分完全燃燒,整個(gè)過(guò)程都是在全密閉性的負壓環(huán)境里完成的。
  “該密閉系統形成一定的負壓作業(yè)環(huán)境,致使其中的粉塵根本不可能會(huì )往外蔓延,負壓會(huì )將所有的微粉吸附在系統內部,不會(huì )給環(huán)境造成任何的污染與破壞?!眲⒇恼J為,從環(huán)保的角度來(lái)說(shuō),這套系統符合環(huán)保要求并吻合陶瓷企業(yè)清潔生產(chǎn)的要求,符合當前國策。

  設備運行安全可靠,有效防止自燃自爆
  作為燃燒系統,除了帶來(lái)經(jīng)濟效益外,更重要的是設備安全問(wèn)題,尤其是煤粉直燒,其安全問(wèn)題更是讓不少陶瓷廠(chǎng)老板感到頭疼。對此,劉丕文表示,設備采用了風(fēng)旋開(kāi)路管道系統,有效預防煤粉自燃自爆,同時(shí)還特設防靜電濾袋、自動(dòng)卸壓式防爆門(mén)來(lái)保證安全生產(chǎn)。

  一、風(fēng)旋開(kāi)路管道系統,杜絕煤粉自然
  劉丕文介紹,煤粉制備系統主要由磨煤開(kāi)路系統、脈沖防靜電收塵系統組成。煤粉混合的溫度高,易自燃自爆,低于一定溫度則無(wú)爆炸危險。煤粉制備設備在運行過(guò)程中溫度會(huì )升高,存在一定安全隱患,但精科機械采用風(fēng)旋開(kāi)路的管道系統,設備溫度控制在40℃左右,使煤粉喪失自燃的溫度條件,從而保證設備運行環(huán)境安全可靠,杜絕了安全隱患。

  二、防靜電濾袋、自動(dòng)卸壓式防爆門(mén),保證生產(chǎn)安全
  劉燕鋒則補充介紹,氣粉混合物在管道及煤粉收塵系統中流速不恰當容易造成煤粉沉積,或者引起靜電火花,形成另外一個(gè)易爆炸的安全隱患。但精科機械采用防靜電濾袋和防爆裝置,有效防止爆炸發(fā)生?!胺辣b置防止煤粉自然自爆的關(guān)鍵是及早預知爆炸,并且采用相應措施防止爆炸發(fā)生。爆炸發(fā)生最明顯的前兆之一是壓力驟變,為此微煤采取自帶動(dòng)卸壓式防爆門(mén),智能控制器把壓力及時(shí)釋放,從而能夠順利的將爆炸消除在萌芽階段?!眲⒀噤h解釋道。

  廣泛應用在業(yè)內知名陶瓷廠(chǎng),效果良好
  據劉燕鋒介紹,目前精科機械的干法微煤直噴燃燒系統已經(jīng)廣泛應用在業(yè)內好幾家知名陶瓷企業(yè)的工廠(chǎng)里,經(jīng)投產(chǎn)使用反饋使用狀況良好。其中較有代表性的企業(yè)有廣東唯美集團旗下家美陶瓷的工廠(chǎng),已經(jīng)投產(chǎn)了較長(cháng)時(shí)間。截至目前,整套設備運行穩定,受到企業(yè)的好評?!坝捎谶@個(gè)系統最關(guān)鍵的優(yōu)勢是能夠為陶瓷廠(chǎng)節省成本,在當前大環(huán)境形勢不好的態(tài)勢下,成本的控制已經(jīng)關(guān)乎著(zhù)企業(yè)的生存。故此,對干法微煤直噴燃燒系統,我們精科機械非常有信心?!眲⒀噤h對該產(chǎn)品信心十足。
  據介紹,使用一套干法微煤直噴燃燒系統,以五條線(xiàn)生產(chǎn)規模的的陶瓷廠(chǎng)為例,一套系統的投入價(jià)格在195萬(wàn)元左右,大約投入使用9個(gè)月內能回收成本(具體時(shí)間與煤的價(jià)格也有一定關(guān)系,如果價(jià)格高,則回收成本時(shí)間更短)。
  劉丕文表示,在2015年希望這套系統能為陶瓷行業(yè)帶來(lái)新的轉型升級的機會(huì ),同時(shí)也希望這套系統可以為更多的企業(yè)解決成本問(wèn)題,助力他們的發(fā)展。他還表示,精科機械將會(huì )一如既往地在領(lǐng)域內精益求精,勇于探索,通過(guò)技術(shù)創(chuàng )新和服務(wù),令供應的產(chǎn)品更具價(jià)值和行業(yè)意義。

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